生产工序追溯系统    

系统优势

• 能够实时准确的采集产线中每个工序的生产信息，对在制品全过程状态进行跟踪、监控以及管理
• 可以及时准确地跟踪到产线中不合格的工序，将在制品送往对应的工序点进行返工
• 替换手工登记工单，由RFID技术进行生产工序的识别登记并生成统一格式的工单实现生产工序回溯
• 可与相关信息系统（MES、ERP、CRM、IDM）等相结合，及时传送在制品的生产数据，实现对产品生产信息的查询、统计以及追溯
• RFID读写器采用工业级设计，能准确高效的对标签进行读写操作
• RFID标签耐高温，且抗金属能力强，适用于恶劣生产环境

系统原理

• 在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签。
• 开始生产前，通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID，将该标签ID与在制品的产品代码、生产序列号、产品批号、数量等绑定，管理软件生产界面中生成本次生产信息（如名称、编号、批次等）通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产。
• 在制品每到达一个管控的工序点，RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络或串口将生产数据传送到上位机。
• 到达最后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产。
• 对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据。

系统架构

系统架构图

系统示意

生产追溯系统示意图

系统应用

系统应用图一

系统应用图二