RFID技术在智能制造领域的应用

随着工业数字化的转型，生产数据越来越多，传统制造业的管理模式面临诸多问题，生产企业因无法实时获取准确的生产数据影响生产进度给企业带来损失，引入RFID技术为工业制造领域实现自动化识别、数据采集、智能化、数字化管理助力。

RFID技术具有远距离非接触读写、数据容量大、读取速度快、可实现批量读取、可重复使用、抗干扰性强，能适应复杂的工况环境，可通过射频信号自动识别目标对象并获取数据，在工业生产管理、生产过程自动化控制中发挥着重要作用。

RFID智能制造常见应用

1、产线AGV送料车站点识别

通过在AGV物料搬运小车下方安装RFID地标传感器，在送料车上放置托盘、料架、料箱等货物进行运输，由RFID地标传感器识别路径节点上的RFID地标来选择站点进行送料。在物料循环运送路线上的关键节点处安装写有站点编码的RFID地标，车间操作人员在点料端呼叫所需物料，中央调度调度对应AGV开始运送物料。AGV行驶途中，车身下方RFID地标传感器主动识别RFID地标中存储的位置信息后反馈给PLC控制器（控制模块），PLC接收编码数据并处理信息后，控制AGV送料车按送料路线选择正确站点停靠。物料送达站点后AGV送料车可根据指令进行下一站点的物料运送，所有送料指令完成后，送料车按设定路线返回起点。

2、产线工序追踪溯源

产线工序追踪溯源是以生产设备、载具（模具、托盘）等为载体，通过RFID抗金属标签、耐高温RFID标签等对装配线上的工位、工件进行标识管理，通过工业RFID读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，避免因人工操作出现的零部件错装、漏装等现象，通过对在制品采取实时透明的跟踪及追溯管理实现精益生产。

通过在产线工序上需要管控的工位点安装RFID工业读写器，该读写器和工序绑定，给承载在制品的工装板或在制品上安装RFID标签；开始生产前，通过RFID工业读写器读取到工装板的RFID标签ID，将该标签ID与在制品的产品代码、生产序列号、产品批号、数量等绑定，管理软件生产界面中生成本次生产信息（如名称、编号、批次等）；在制品到达安装了RFID读写器的工位，工业读写器自动识别工装板上的RFID标签ID上传至后台，后台自动实时更新该订单工序进度，管理者可实时跟踪订单生产进度；下线成品若出现质量问题可通过系统生产数据追溯整个过程，快速锁定问题环节，进而优化完善生产管理，减小损失。

3、生产报工

生产报工是将电子标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，工业RFID读写器安装在对应工位上，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被工业读码器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产线看板管理系统对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。