PLC的特点及其在工业控制领域中的应用

PLC全名“可编程逻辑控制器”，采用的是一类可编程的存储器，通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，它是一种专为工业应用而设计的控制器，作用主要是用来实现工业上的逻辑控制，在工业控制领域，只要是需要用到逻辑控制的设备上，都可以用PLC来实现。

PLC的基本特点

1、通用性强

PLC可利用各种硬件装置来组成各种控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，无须大量改变PLC的硬件设备，只需要更改程序就可以满足要求。

2、可靠性高

在工业现场经常会出现电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度变化，PLC采用了微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器来完成，因此可靠性高，同时采用了一系列的抗干扰措施，能适应各种强烈干扰的工业现场，以便能在恶劣环境下长时间正常运行。

3、简单易学

目前，大多数PLC采用梯形图编程方式，梯形图语言的编程元件符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近，便于大多数工厂电气技术人员接受和掌握。

4、功能强，范围广

现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入/输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能，既可控制一台生产机械、一条生产线，也可控制一个生产过程。

5、调试、维修方便

PLC用软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计安装接线工作量大为减少。PLC的用户程序可以通过计算机在实验室进行仿真调试，减少了现场的调试工作量，此外，由于PLC的模块化结构和很强的自我诊断能力，维修也方便。

PLC将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，在工业控制中PLC的构成灵活，易扩展，变成简单，使用方便，开发周期短，现场调试容易，能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性高。

PLC在工业控制中的应用

1、PLC的过程控制

PLC的过程控制对象是工业生产过程中的模拟量，通过统计当前连续变化的电压、电流、压力、温度等模拟量，并且与事前输入的历史状况进行比较，从而产生与用户要求相符的开关量，促使工业控制系统的工作参数完善性，并且控制机械设备按照预设程序运行。

2、PLC的运动控制

随着现代工业机械运动特性的不断变化，对于PLC的控制功能也提出了更高的要求，当控制对象为直线运动、圆周运动时，PLC可以通过脉冲量的调整，实现对于工业机械的运动控制，由于在工业机械脉冲控制中，其位移量相对较小，进而提升工业机械运动控制的精确度。

3、PLC的信息控制

PLC信息控制主要目的是实现各种数据的综合处理，并促进信息采集、处理、分析、存储、传输等功能一体化。

4、PLC的顺序控制

与传统的继电器相比，对于工业机械的顺序控制逐步淘汰了点式控制模式，取而代之的是通过PLC触点的状态信息实现顺序控制要求。PLC在工业控制的实际应用中，只需发出简单的执行指令，即可对工业机械进行有序的控制，体系了PLC装置的基本性能优势，同时，工业机械的顺序控制中，应用PLC还可以提高控制的精确性，防止因出现误差，而导致工业机械损坏的现象。

5、PLC的远程控制

在工业控制中应用的PLC装置须具备远程控制功能，PLC在工业控制中，远程控制功能的实现主要通过PLC装置与PLC控制网之间的远程互连，PLC装置与智能终端设备之间的互连，还有PLC装置与计算机终端设备或以太网之间的连接等方式，从而实现对于工业机械的运行全过程进行有效的控制。

PLC还集成了各种通讯接口比如485，232和RJ45这些，可以实现和变频器、触摸屏、温控模块、工控机等产品进行通讯联网。目前，PLC在工业控制中的应用日趋广泛，而且发挥了不可替代的作用，如：在机械制造、化工、钢铁、汽车等领域中，对于PLC的依赖程度越来越高。