RFID读写器在工业rfid生产线的应用特点
工业制造环境非常复杂，通过RFID电子标签、RFID读写器，并结合条码、PLC等技术，对物料、在制品、执行设备、工装等多源环节的数据进行实时采集，通过RFID技术打造一体化智能产线管理，为生产与运作控制提供基础性数据，有效的提高生产效率。
智能化制造业生产结合了RFID技术和现有的IT系统，建立智能化、数字化生产线的实时管理体制，让生产更优化、更合理地利用资源，从而提高生产产能、资产利用率以及高质量控制，让生产创造更大的效益。
应用特点
一、解决工业制造的现场数据实时采集问题
通过在生产线节点加装RFID固定式读卡器，托盘或者产品贴入RFID电子标签，当物品通过节点时，RFID读卡器自动采集RFID电子标签货物信息，实时化、可视化、信息化、数据化、柔性化生产线管理!提高生产效率，减少人工投入、避免人员接触、交集，提高生产效率。
二、与多种系统高度集成，对工序全程追溯管理
工业制造需要多方位的技术来实现复杂环境下工作任务，通过RFID标签、读写器、无线传感网络产品，并结合条码、PLC等技术，可以对物料、在制品、执行设备、工装等多源异构数据的实时采集，并对产品的宗谱进行跟踪和追溯管理，为企业生产与运作控制提供基础性数据。通过与ERP、MES等系统高效集成，实现对产品的全生命周期管理。
三、实时监管叉车、AGV等运输车辆
在工业制造系统中，一些工业运输车辆进行数据采集，如工程叉车、车间平板车等，还有现场技术人员等一些公共资源，这些资源需要合理调度和快速响应，这样大大提高整个制造系统运行效率。通过在叉车一些工程车贴上电子标签，来进行现场维护/技术人员等资源的空间位置定位、运行轨迹跟踪、闲忙状态判断、任务分派调度与呼叫，使公共资源配置优化，提高制造系统的快速响应能力。
四、对生产计划执行过程监控及可视化管理
增强生产计划与调度的时效性，大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实际工时等，为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统，大大提高公司产品的信誉度，建立一个完善的质量体系。
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