工序管理、过程控制， RFID让生产追溯更简单

追溯系统，按照官方的定义“就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统。”其中生产执行的过程（工序）也可以算到追溯当中去，目前已经广泛的应用到各个行业中。

生产追溯系统可适用于各种类型的过程和生产控制，它可以让你追溯到产品的哪个零件被安装于成品中了；产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否都合格？以及对当前制造过程的严密控制等等。

• 生产过程可控制 ，避免不良品的产出

从源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制 ，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。

• 产品质量可追溯，找出问题所在

可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。

而实现这些的关键，是需要零件和成品必须具备一个唯一的标识码（追溯号），才能准确了解这些零件在生产过程中的每一道工序及信息是否符合标准。RFID恰好就是可以实现这唯一标识码的智能技术。

11月下旬，探感与三一集团旗下新能源领域公司“三一重能”合作。使用RFID技术实现了三一重能在生产追溯方面的管理。

三一重能主要从事风力发电整机、增速机、发电机、控制系统（变流器、变频器、主控系统）等产品设备的设计、制造与销售。产线上组装的都是大型机械设备。对设备工序管理及过程控制要求严格，需要使用RFID技术为其实现智能化生产追溯系统。

“工业现场、金属环境、工业耐温”这些是经过了对现场环境评估后，项目负责人总结的需求关键词，而这些需求对RFID标签和读写器的工业级要求较高。

完成了三一重能现场环境的评估，对产品的选型也有了一个大概的方向。“三一重能由于产品特殊，一般产线使用的RFID产品不符合他们现场需求。一般产线中，由于各道工序临近距离较近，若使用识别角度过大的RFID产品，容易出现重读及误读。而三一重能的情况恰好相反，可以选择识读角度较大的超高频产品”负责三一重能的项目负责人综合评估后表示。

产品选配完成后，在之后的现场环境测试中也证明了项目经理评估的正确性。超高频产品较远的识别距离、扇形的识别角度、标签抗金属及耐温能力完美的解决了现场识别问题，达到了预期的测试效果。     探感智能制造系统

三一重能

2008 年，三一集团进入新能源装备领域。2013年, 三一重型能源装备有限公司（三一重能）成立，2017年更名为三一重能有限公司。三一重能专业从事风电机组的研发、制造与销售、风电场开发运营，提供风电场代维与技术咨询服务，具备独立进行风电场总承包建设和运营的能力，是全球风电整体解决方案提供商。

已获得授权专利296件，其中发明专利138件，是国内风电企业中拥有专利最多的企业之一。拥有行业内首个超级计算机中心，同时还拥有院士级技术专家小组和600多人的专业研发团队。研发团队中不仅有一流的风电技术专家，同时还集合了来自工程机械行业的液压、机械、控制、材料等领域的顶尖人才，实现了工程机械核心技术与能源装备的完美融合。